丙烯腈均价8358元/吨，上涨1.4%。
国家能源局原副局长张玉清表示，国际油价的波动对我国非常规油气产业带来了巨大挑战，也对非常规油气开发勘探的技术提出了更大的要求。天然气则是增长最快的化石能源（年均2%左右），在能源结构中将上升到与石油、煤炭同等地位。
他认为，中国的页岩气做到美国的一半是可以的。可再生能源年均增速将达到6%以上，是增速最快的能源。宏华集团张弭则表示，中国正在迎来天然气发展的黄金期，中国天然气发展前景非常广阔。不过，面对来自其他能源尤其是可再生能源的激烈竞争、日益加速的减排政策，当前仍处于起步阶段的我国页岩气，是否能成功复制美国经验，将我国带进天然气时代？中国企业投资协会金融委员会副主任、中国能源网首席信息官韩晓平认为，当前油气正在从资源之争转向市场之争，已探明的储量足够支持市场的需求。对于未来天然气的发展，张大伟建议，要实现页岩气、煤层气、致密气和部分常规天然气四气综合勘查评、综合开发，即共探共采。
张大伟认为，页岩气、煤层气的定位问题在资源划分和管理层面都按非常规天然气管理，而致密气在定位上处于两难的尴尬境地：资源划分方面，在地质认识上，业内致密油气与页岩气、煤层气、油砂、油页岩、天然气水合物等同属于非常规油气，这一点是有共识的。如果在开采技术上获得重大突破，非常规油气资源的利用空间将进一步扩大，油气市场的未来也可能因此发生改变。这是吉林石化坚持实事求是、务实进取，紧盯市场调整产品结构，以新带老、以老促新的一次成功尝试。
另外，年15万吨乙烯装置开车后，以柴油组分为原料，每月消耗数万吨柴油，将进一步降低柴汽比，有效缓解当前柴油出厂压力，减少公司消费税支出。吉林石化公司把吉化四种精神作为石油精神的具体化、人格化，深入挖掘时代内涵，以新带老、以老促新促进整体效益提升。论证和决策是推动公司发展的关键。今年前7个月，公司炼化业务盈利13.1亿元，同比增长25.6亿元。
近年来，吉林石化聚乙烯、ABS、苯乙烯、乙丙橡胶等多套装置通过技术改造，产能规模不断扩大，盈利能力不断提升。吉林石化根据全区生产优化调整的需要，暂时关停年15万吨乙烯装置。
特别是一度关停的年15万吨乙烯装置，经过3个月的精心检修和技术改造，解决了能耗高的问题，消除了安全环保风险，重新焕发出勃勃生机，补齐了下游装置原料不足、成本虚增的短板，提升了产品盈利空间。但因乙烯、丙烯不足，导致下游创效化工装置不能满负荷运行，加上外采乙烯价格较高，增加了化工产品生产成本，这些都影响了化工业务创效水平。吉林石化计划处处长钱惠斌介绍，低油价下，吉林石化炼化业务盈利空间逐步提升。据统计，年15万吨乙烯装置开车后，每天可增产乙烯356吨、丙烯180吨，能够保证两套聚乙烯、两套苯乙烯等装置满负荷运行，每月可增产聚乙烯等高效产品1.1万吨，并有效提升下游丁苯橡胶、乙丙橡胶、芳烃、丙烯腈等装置负荷。
但乙烯、丙烯资源严重不足，导致公司12套装置不能满负荷运行，年影响效益近4亿元。截至8月11日，已安全平稳运行36天，生产出优级品乙烯8634吨，整个产品链增效3000万元。上半年，吉林石化领导反复论证，果断决策，以新技术、新能力带动已暂时关停的年15万吨乙烯装置重新开车，成为公司解放思想、创新方法的一项重要举措。按照计划价格测算，吉林石化每月将增加边际利润3000多万元。
吉林石化党委书记邱克说。因此重启年15万吨乙烯装置对于今后实现百万吨乙烯目标具有十分重要的意义，也为未来发展奠定了坚实基础
优化系统布局，集中建设站库。自2010年大庆油田成立复合驱项目经理部以来，统筹协调3个科研院所和6个采油厂的科研力量集中方向、集中队伍、集中投入、集中精力、集中攻关，三元复合驱技术快速发展、稳步推进，在破除多项技术瓶颈的同时，兼顾效率与效益，通过顶层设计，高位着眼、长远布局，从设计源头节省建设投资。
3个新建产能区块，充分利用已建系统能力，总计节省投资2.3亿元。南四西产能区块两座转油放水站与1座污水站，采取联合布站、集中监控，与分开建站相比，节省投资3190万元，年节省运行费用240万元。仅南四区西部，就少建7座调配罐及配套工艺，节省投资1429.7万元，这项工艺已推广应用于10个工业区块。北三区东部产能总体方案分3年建设，弱碱配制能力在不新增规模情况下，区块间实现调用，节省投资5500万元。优化混配方式，简化调配工艺。随着工业化推广，大庆油田复合驱系统适时将成熟的工艺转化为标准化设计成果。
2013年至2015年，大庆油田共开发14个三元复合驱产能区块，基建油水井4400余口，地面系统通过已建设施能力利用、工艺布局优化、地上地下一体化等各种优化简化措施，共计节省一次性建设投资12.4亿元，取得了显著的经济效益。二元调配站采用统一文字规定+图纸范本的形式，明确二元调配站总平面布置及各工艺单元流程、安装方式、自控程度等细节，形成一般性规定3项，碱系统典型图4项，表活剂系统典型图3项。
在产能建设方面，大庆油田复合驱系统坚持建大站原则，加强方案比选，减少配套设施建设。三元注入站采用模块化设计，根据注入工艺类型分为注入泵、混合阀组、母液阀组、储箱等模块，实现灵活组合，满足不同类型和规模的三元注入站设计需要，其中，单泵单井式注入站22个模块，一泵多井式注入站31个模块。
油气集输系统标准化突出采出液处理设备和加药工艺的特殊性，确定了油气集输10类非标设备标准化设计规格系列，按三元次高峰产水量、最大过水量划分了污水处理沉降罐的7个系列。按照集中配制、分散注入的工艺模式，依据化学剂投加顺序研究结果，他们将表活剂前移至配制站混配，利用熟化罐配制低压二元液，取消了调配罐。
8月12日，记者从大庆油田复合驱项目经理部获悉，复合驱工业化区块通过多方案论证，优化布局、简化工艺，大力推进工程设计标准化、工艺单元模块化、容器设备局产化，与示范区相比，降幅达到26%。区块错峰开发，控制新增规模。三元注入井口设计共8种类型，覆盖了在用的所有井口形式。他们坚持地上、地下一体化工作思路，统筹安排不同区块注剂顺序，合理利用注采系统能力，盘活闲置资产，减少新建站场
优化混配方式，简化调配工艺。仅南四区西部，就少建7座调配罐及配套工艺，节省投资1429.7万元，这项工艺已推广应用于10个工业区块。
南四西产能区块两座转油放水站与1座污水站，采取联合布站、集中监控，与分开建站相比，节省投资3190万元，年节省运行费用240万元。区块错峰开发，控制新增规模。
油气集输系统标准化突出采出液处理设备和加药工艺的特殊性，确定了油气集输10类非标设备标准化设计规格系列，按三元次高峰产水量、最大过水量划分了污水处理沉降罐的7个系列。自2010年大庆油田成立复合驱项目经理部以来，统筹协调3个科研院所和6个采油厂的科研力量集中方向、集中队伍、集中投入、集中精力、集中攻关，三元复合驱技术快速发展、稳步推进，在破除多项技术瓶颈的同时，兼顾效率与效益，通过顶层设计，高位着眼、长远布局，从设计源头节省建设投资。
8月12日，记者从大庆油田复合驱项目经理部获悉，复合驱工业化区块通过多方案论证，优化布局、简化工艺，大力推进工程设计标准化、工艺单元模块化、容器设备局产化，与示范区相比，降幅达到26%。二元调配站采用统一文字规定+图纸范本的形式，明确二元调配站总平面布置及各工艺单元流程、安装方式、自控程度等细节，形成一般性规定3项，碱系统典型图4项，表活剂系统典型图3项。按照集中配制、分散注入的工艺模式，依据化学剂投加顺序研究结果，他们将表活剂前移至配制站混配，利用熟化罐配制低压二元液，取消了调配罐。他们坚持地上、地下一体化工作思路，统筹安排不同区块注剂顺序，合理利用注采系统能力，盘活闲置资产，减少新建站场。
优化系统布局，集中建设站库。三元注入井口设计共8种类型，覆盖了在用的所有井口形式。
2013年至2015年，大庆油田共开发14个三元复合驱产能区块，基建油水井4400余口，地面系统通过已建设施能力利用、工艺布局优化、地上地下一体化等各种优化简化措施，共计节省一次性建设投资12.4亿元，取得了显著的经济效益。北三区东部产能总体方案分3年建设，弱碱配制能力在不新增规模情况下，区块间实现调用，节省投资5500万元。
在产能建设方面，大庆油田复合驱系统坚持建大站原则，加强方案比选，减少配套设施建设。3个新建产能区块，充分利用已建系统能力，总计节省投资2.3亿元。
